생산관리자 미스터 김이 제조현장으로 향하고 있다.
그는 지금 그가 관리하는 가장 중요한 라인이 멈추어 서있다는 것을 알고 있다.
"이번에는 무엇이 문제지요?" 하고 물었더니
생산라인의 반장이 "컨베어 때문에 라인이 멈추다니 믿을 수가 없습니다. 제대로된 체인 톱니바퀴가
있으면 오래 걸리지않고 곧바로 수리할 수 있을 겁니다."하고 대답하였다.
이번 문제는 간단하게 조치가 될 것 같았지만 생산관리자 미스터 김은 5-Why 분석을 해보기로 하였다.
오랫동안 이런 문제가 생기면 체인 톱니바퀴를 교체해주는 것으로 대처해 오고 있었다.
오늘 미스터 김은 이 부품을 조기에 교체하면 라인이 멈추어서는 일이 없는지 확인하려고 한다
그는 근본 원인을 알고 싶은 것이다.
오늘은 좀 복잡한 복합 5-Why 전개방법을 알아보도록 하자.
이번에도 어제 알아 본 효과적인 5 Why 전개를 위한 7단계 프로세스를 따라 갈 것이지만,
복합 5-Why 전개방법에서의 차이점은 5-Why 각각 전개 결과에 의한 해결방법이 한개 이상이라는 점이다.
여기서 제안하는 핵심 포인트는 분석하고 있는 이슈 해결에 기여할 수 있다고 믿는 것만 포함시켜라는
것이다. 만일 모든 상상 가능한 원인을 포함시키면 5-Why가 너무 복잡해져서 통제불능이 될 수도 있기 때문이다.
만일 확신이 서지 않으면 그 아이디어에 대해 그런 조건이 존재하는지 확인해 보도록 한다.
예를 들면, 어떤 사람이 "베어링이 적절하게 윤활이 되고있지 않은 거 같다"라고 말한다면, 제안된 내용에 대해
베어링의 현재 조건을 확인해 보도록 하는 방법이다. 그렇게 했을 때, 베어링에 윤활이 적절하게
이루어지지 않고 있다면 이 원인을 근본원인분석(RCA)에 포함시키는 방법이다.
이런 경우 여러분이 그렇더라도 모든 조건을 포함시켜보고 싶은 경우에 대해서는 다음 기회에
같이 알아보기로 하고, 오늘은 우리가 원인일 것이라고 믿는 조건만 포함시키는 방법을 알아보도록 하자.
자 미스터 김의 문제로 되돌아 가서 체인 톱니바퀴 문제에 대한 5-Why 전개로 들어가 보자.
문제의 정의 : 체인 톱니바퀴가 부서져서 컨베어가 멈추었다.
Why #1 : 체인 톱니바퀴가 왜 부서졌을까요?
가능답 : [a] 과도한 스트레스, [b] 품질이 좋지않은 체인 톱니바퀴
Why 2a : 왜 과도한 스트레스가 발생했을까요?
가능답 : [1] 청결하지 못한 컨베어, [2] 베어링의 마모, [3] 컨베어 설계조건을 초과하는 라인 스피드
Why 2b : 컨베어에 왜 품질이 좋지않은 체인 톱니바퀴가 있을까요?
가능답 : 지난번 교체시점에 제대로된 재고가 없었기 때문에
Why 3a[1] : 컨베어는 왜 청결하지 못한거지요?
가능답 : 청소 스케줄에 빠져있기 때문에
Why 3a[2] : 베어링은 왜 마모 되었을까요?
가능답 : 베어링에 대한 사전점검이 이루어지지 않았기 때문에
Why 3a[3] : 컨베어 설계조건을 초과하는 라인 스피드가 왜 발생했습니까?
가능답 : 사내생산 라인 수정을 위해 컨베어를 사용품 보관중인 것을 가져다 사용하고 있었습니다.
Why 3b : 제대로된 체인 톱니바퀴 재고는 왜 없었습니까?
가능답 : 정확하지 않은 재고관리 때문에
Why 4a[1] : 청소스케줄에 컨베어 청소 스케줄이 왜 빠져있습니까?
가능답 : 새로운 컨베어에 대해 청소 스케줄이 반영되지 않았기 때문입니다.
Why 4a[2] : 베어링에 대해 왜 사전 점검이 이루어지지 않았습니까?
가능답 : 현장기술자가 이 베어링에 대해 알고 있지 못했습니다.
Why 4a[3] : 왜 사용품 보관장에 있던 컨베어를 가져다 사용을 했습니까?
가능답 : 라인 설치시점에 관리자/기술담당가 프로젝트 비용을 관리하게 위해 결정했습니다.
Why 4b : 재고관리는 왜 정확하지 않은 겁니까?
가능답 : [1] 부품사용내역이 지속적으로 문서화 되지 않고 있음 [2] 부품확보 기한이 지났음
Why 5a[1] : 새로 설치한 컨베어에 청소 스케줄이 왜 빠져 있습니까?
가능답 : 조기관리에 대한 실수입니다
대책 1 : 프로젝트 관리자의 체크리스트에 청소요구사항을 추가하고, 새로운 컨베어가 설치될 때마다
청소 스케줄을 업데이트 하도록 한다.
Why 5a[2] : 현장 기술자는 이 베어링에 대해 왜 알고 있지 못하였습니까?
가능답 : [2.1] 신입 기술자가 그 라인 변경에 대해 익숙하지 않음
[2.2] 사용품 보관장으로 부터 가져왔던 컨베어 부분이 사전점검 시스템에 포함되어 있지 않았음
Why 6a[2.1] : 신입 기술자는 왜 라인 변경에 대해 익숙하지 못하였을까요?
가능답 : 사용품 보관장으로 부터 가져왔던 컨베어 부분이 사전점검 시스템에 포함되어 있지 않았음(위 [2.2])
Why 6a[2.2] : 사용품 보관장으로 부터 가져왔던 컨베어 부분이 왜 사전점검 시스템에 포함되어 있지 않았습니까?
가능답 : 사용품 보관장으로 부터 컨베어를 가져다 사용하겠다고 결정이 된 시점에 사전점검 메뉴얼이
이미 업데이트가 되어 있었다.
대책 2 : 과거 프로젝트 점검절차를 개정한다. 프로젝트 변경이 안전과 청소, 사전점검 등에 미치는 영향에
대해 전부 분석할 필요가 있음을 판영하여 개정한다. 사전점검 메뉴얼에 새로운 컨베어을 포함시켜서
업데이트 한다.
Why 5b[1] : 부품사용내역이 왜 지속적으로 적절하게 문서화 되지 않고 있습니까?
가능답 : 자재 담당자가 현장에 없을 때 조치방안이 시스템에 없습니다
대책 3 : 부품사용양식을 모든 교대작업에 적용시킨다. 재설치를 하기 위해 필요한 체인 톱니바퀴에 대한
최소한의 갯수 만큼 주문한다.
Why 5b[2] : 부품확보 기한이 왜 지났습니까?
가능답 : 연장근무 생산으로 계획된 것을 맞추지 못했습니다
대책 4 : 가능한 빨리 부품재고 확보 일정을 수립한다.
미스터 김과 그의 팀은 단지 체인 톱니바퀴만 교체했던 것 보다 시간을 많이 투입하여 근본원인 분석을
실시 하였다. 위에서 보다시피 번호를 매긴 것 처럼 필요한 여러개의 근본원인을 정의할 수 있었다.
이러한 근본원인에 대해 번호를 부여해 가며 분석하지 않았으면 어떻게 되었을까? 그들은 또 다른
제대로 완성되지 않은 체인 톱니바퀴에 대한 고장대책 수립으로 끝났을 것이다. 이런 불완전한
고장대책 수립은 다시 첫번째 고장과 같은 결과로 다시 이어질 것이다.
John Wooden이 말하기를 "지금 일을 제대로 할 시간이 없다고 하면, 언제 그것을 끝낼 시간이 올까요?"
여러분이 지금 근본원인에 대해 분석할 시간이 없다면, 같은 이슈로 다시 그 문제에 부딛힐 것이다.
오늘 여러분이 어떤 문제와 마주친다면 5-Why 근본원인 분석을 제대로 시도해 보시기 바랍니다.
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