고객이 원하는 것을 CTQ로 전환하는 Tool로써 QFD와 FMEA를 사용한다.
QFD(Quality Function Deployment)는 고객에게 만족을 주는 제품개발을 위하여, 다양한 고객의
Needs로부터 기술적으로 적합한 CTQ를 선정하는 체계적인 품질 전개 방법이다

먼저 QFD Step-1 단계를 전개하여 관심있는 목표시장의 고객의 요구사항을 기술적 요구사항과
연계시키고 상대적 중요도를 결정한다

그런다음 QFD Step-2 단계를 전개하여 기술적 요구사항을 부품특성과 연계시키고
상대적 중요도를 결정한다

FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 개발단계에서 사전에 신뢰성을 확보하기 위하여,
가능한 모든 고장 Mode, 고장 영향, 발생가능요인을 정의하고 관련된 대책을 수립하는 활동을 말한다

FMEA에는 설계 FMEA와 공정 FMEA가 있다. 설계 FMEA는 개발의 개념정립과 설계의 초기에

서브시스템이나 구성요소를 분석할 때 실시하며, 공정 FMEA는 제조, 조립, 시험/평가, 설계 및 물류공정

등의 공정을 분석할 때 실시한다.
FMEA를 통해서는 고객의 잠재적 불만족 요소를 찾아서 해결해야 할 CTQ를 찾는다

고객 Needs 수집의 Point는 다음과 같다.

■ ‘Market-In’의 사상에 바탕을 두고 고객의 살아 있는 목소리를 반영할 수 있도록 한다.
■ 고객의 참된 요구가 파악될 수 있도록 현재 당면한 요구뿐만 아니라, 잠재적인 요구도 끌어낼 수
   있도록 한다.
■ 고객의 요구사항은 가능한 한 빠지는 것이 없도록 한다.
■ 대상 고객, 시장에 바탕을 둔 고객요구 사항을 파악하도록 한다.
■ 고객의 속성 Data를 동시에 파악할 수 있도록 수집한다.

고객이 원하는 것을 CTQ로 전환하는 Tool로써 QFD와 FMEA를 사용하는데,
CTQ 선정의 주요한 영역은 다음과 같다.

■ 고객의 Needs (QFD, 설계FMEA)
■ 공정상 Needs (QFD, 공정FMEA)
■ 제품 생산을 위한 법령/법규

CTQ는 통계적 처리가 요구되는 중요한 특성치 이다.